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GXK5050龙门式数控高速钻削中心简介
一、机床主要用途与结构形式
1.GXK5050型龙门式高速钻削中心是吸收国际上先进的数控钻铣镗加工中心的结构形式.开发设计的新型数控产品.
2.数控系统选用的是FAGOR8055系统,并配有RS232接口和大幅面的LCD液晶显示屏,随机配置的加工软件能自动生成加工程序，还能在切削前,预先演示加工工序及孔位.
3.机床采用工作台固定而龙门(横梁)移动的方式,故能加工超大重量的工件.
床身上配有多道T型定位槽,在床身任意位置均可装夹工件.
4.根据用户需要,可在横梁上配置一至二个可左右运动,上下移动的高品质钻削头.该钻削头选用的是台湾精密高强度内冷主轴,不仅精度高,转速高(*高可达6000rpm),而且由于加载了先进精密高效的行星减速箱体,其切削力非常之大.还可承受强过载加工,加工面光洁度也非普通加工手段可比.
主轴还配有液压松刀,常态碟簧夹紧机构,换刀*便捷,安全高效(也可根据用户需求配备各种刀库换刀).
主轴不仅能完成强力钻削加工,还可以承担一定力矩的铣、镗削加工.
根据用户需要,主轴还可以完成碳钢材料M30以下的刚性攻丝..
5.机床床身、导轨、横梁均为高品质铸铁结构.尤其是横梁和钻削头架,采用的是米汉钠铸铁件,经过先进的热处理工艺方式处理后,性能*稳定、可靠,确保永不变形.比钢板焊接结构的同类产品稳定性要好的多.经多年使用对比，效果*明显。
6.床身两侧采用的是复合导轨，每侧不仅有两条高承载力的直线滚动导轨，还各有一条静压的矩形滑动导轨，龙门架通过两台AC伺服电机和大螺距精密滚珠丝杠的驱动，在4根直线导轨和两条静压滑动导轨的保持下，作高效*的纵向移动，6根导轨的运用确保了横梁移动的高效、*和能承受较强扭矩。在进行强力钻削和铣、镗削加工时，还能抵抗较强的侧翻力和挠力矩，该结构在国内和国际上都是*的。
7.机床能实现8轴联动，整台设备具有很强的柔性。适合各种法兰、管板等大型板材的钻削、攻丝加工，还特别适合各种回转支承、风电法兰或大模数内、外齿轮在圆周方向（轴上）的钻孔、铣槽、铣小平面、镗孔、攻丝等工序的加工。
8.根据用户需要，机床选装了英国雷尼绍对刀仪（有线或无线均可）或寻边器，定位、校条、装夹*便利。
9.机床配有高效液压站，精选国际先进液压元器件，完成垂直滑枕的液压平衡、主轴液压松刀和龙门夹紧定位。
10.机床还配有平板链式自动排屑器、集屑车和油水分离系统，高压内冷泵确保主轴、刀具充分冷却。外冷还配有低压冷却泵。
二.机床主要部件及配置
该机床主要由固定床身、龙门架（横梁）、滑板、滑枕、内冷主轴、打刀缸、滚珠丝杠、直线导轨、AC伺服电机、主轴电机（伺服或变频）、数控系统、电器控制柜、润滑系统、不锈钢防护系统、排屑、冷却系统等部件组成。
三.主要指标及技术参数
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*大加工工件尺寸 |
*大钻孔中心距（长×宽） |
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*大加工板厚（mm） |
250 | |
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工作台 |
T型槽宽度/间距（mm） |
28/550 |
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钻削动力头 |
数量 |
1 |
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主轴锥孔 |
BT50 | |
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*大钻孔直径（mm） |
φ40（硬质合金钻头） | |
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φ50（高速钢麻花钻头） | ||
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主轴转速（变频无级）（r/min） |
30-2000 | |
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主轴电机功率（kW） |
22 | |
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主轴下端面到工作台面距离（mm） |
280-780 | |
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龙门纵向移动 （X轴） |
*大行程（mm） |
5000 |
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X轴移动速度（m/min） |
0-8 | |
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X轴伺服电机功率（N.M） |
2×27 | |
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动力头横向移动 （Y轴） |
Y轴移动速度（m/min） |
0-8 |
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Y轴伺服电机功率（N.M） |
27 | |
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垂直滑枕进给运动 （Z轴） |
Z轴*大行程（mm） |
500 |
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Z轴进给速度（m/min） |
0-4 | |
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Z轴伺服电机功率（N.M） |
27 | |
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定位精度 |
X、Y轴（mm） |
≤0.1/（全长） |
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重复定位精度 |
X、Y轴（mm） |
≤0.05 |
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排屑 |
排屑器型式 |
平板链式 |
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排屑器数量 |
2 | |
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排屑速度（m/min） |
1 | |
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排屑器电机功率（kW） |
2×0.75 | |
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机床外形尺寸 |
长×宽×高（m） |
约9.6×8.1×3.6 |
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机床重量（t） |
约80 | |
四．数控与电气控制系统
1.本机床的电气控制部分由电柜箱（电源、交流电机驱动电源、辅助控制电路、变频器、PLC和FARGO8055数控系统）、主轴变频（或伺服）电机、交流伺服电机、床身上各部件行程开关、操作按钮站等组成。电源电压380V50Hz。主控线路和辅助控制线路的工作电压分别为DC24V和AC220V（单相），AC24V，所使用的电气元件均经严格筛选，确保控制系统稳定可靠。
2.电柜箱装有断路器，它既作为主轴电机的短路保护，同时有作为整个系统的短路保护，只有合上该断路器，机床才能工作。
3.床身上的手动操作面板（详见面板元件排列位置与作用图），每个按钮均有文字说明。清楚易于识别，方便操作。
4.机床接地应采用辐射式接地，即电柜中信号地、机床地等连接到公共接地点上，公共接地点再大地连接。接地连接线截面应大于5.5平方毫米，接地标准及办法需遵守国际GB/T5226.1-1996“工业机械电气设备*部分：通用技术条件”。
五．油漆
采用当前国际流行色（白、淡宝石蓝）
六．机床制造周期
自合同生效之日起四个月。
七．机床的验收
1.验收依据
主要技术指标及参数和相关协议。
2.调试、验收地点
买方厂内设备安装地点。
3.验收合格，双方签订《验收纪要》，机床质保期自此日起。
八．售后服务及承诺
1.机床*终验收合格之日起，对产品实行三包服务，质保期为12个月。在质保期内对产品实行免费维修。（因贵方自身原因造成的损坏和损失除外）
2.机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复；如不能立即答复的在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理。
芜湖高新重型机床有限公司
